La tubería de acero soldada con autógena del carbono, carbono soldó con autógena el oleoducto espiral de la tubería de acero

(1) las materias primas son bobina, alambre y flujo de acero. Las pruebas físicas y químicas estrictas se deben realizar antes de la entrada.
(2) la conexión de la cabeza y de la cola de acero se hace del solo alambre o el alambre doble sumergió la soldadura al arco. Después de rodar en la tubería de acero, se aplica la soldadura al arco sumergida automática.
(3) antes de formar, el acero de la tira es tratamiento nivelado, de recorte y de cepillado, superficial del borde de la limpieza y del transporte y del doblez.
(4) el indicador de presión eléctrico del contacto se utiliza para controlar la presión de los dos lados del transportador bajo la presión del cilindro, para asegurar la transportación lisa de la tira.
(5) externo del uso o formación del rollo del control interno.
(6) el dispositivo de control del hueco de la soldadura se adopta para asegurarse de que el hueco de la soldadura cumple los requisitos de soldadura, y el diámetro del tubo, la cantidad lateral incorrecta y la liquidación de la soldadura se controlan estrictamente.
(7) el soldador de Lincoln se utiliza para interno y la soldadura externa para realizar el solo alambre o el alambre doble sumergió la soldadura al arco, para alcanzar especificaciones de soldadura estables.
(8) la costura soldada con autógena después de soldar con autógena es comprobada por el instrumento automático ultrasónico continuo en línea de lesión, que asegura 100% de la cobertura del NDT de la costura soldada con autógena espiral. Si es defectuosa, la alarma y la marca automáticas del espray, trabajadores de producción ajustan parámetros de proceso en cualquier momento, eliminan defectos a tiempo.
(9) cortadora del plasma del aire del uso para cortar la tubería de acero en sola raíz.
(10) después de cortar en la sola tubería de acero, cada tubería de acero se debe primero examinar estrictamente, para comprobar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, la condición de la disolución, la calidad de la superficie del tubo de acero y la inspección de la prueba no destructiva, para asegurarse de que la producción del tubo está calificada.
(11) el punto en la costura de soldadura con la detección continua del defecto de la onda acústica, después del ultrasónico manual y de X examen del rayo, si el defecto es verdad, después de la reparación, otra vez después de la prueba no destructiva, hasta que se haya eliminado el defecto de la confirmación.
(12) todos el extremo soldaron con autógena las juntas de la tira y la junta de la junta de extremo con la soldadura espiral es examinada todo por la televisión o la radiografía del rayo de X.
(13) cada tubería de acero es prueba de presión hidrostática, y el sello radial se adopta para la presión. La presión y el tiempo de prueba son controlados estrictamente por el dispositivo de la inspección del microordenador para la presión de agua de la tubería de acero. Los parámetros de la prueba se imprimen y se registran automáticamente.
extremo de tubo (de 14) que trabaja a máquina, para poder controlar exactamente la verticalidad de extremos, de ángulos de la cuesta y de bordes embotados.